Analiza wypełnienia elektroplatyzowania HDI PCB

Dlaczego PCB potrzebują zatkanych otworów?

• Otwory zapasowe mogą zapobiegać przeniknięciu lutowania przez otwór wiertniany podczas lutowania falowego, powodując zwarcie i wybicie kuli lutowej, co powoduje zwarcie w PCB.
• W przypadku wystąpienia ślepych przewodów na podkładkach BGA przed procesem złotowania konieczne jest zatkanie otworów w celu ułatwienia lutowania BGA.
• Wykryte otwory mogą zapobiegać pozostałościom strumienia w otworach i utrzymywać gładkość powierzchni.
• Zapobiega przepływowi pasty lutowej powierzchni do otworu, powodując fałszywe lutowanie i wpływając na montaż.

Jakie są techniki zatkanych otworów do PCB?

Obecnie najczęściej stosowane są procesy zatykania z żywicą i galwanizacji.Zamknięcie żywicą polega najpierw na pokryciu otworów miedziąW efekcie można otworzyć otwory i powierzchnia jest gładka bez wpływu na lutowanie.Wypełnianie elektroplastycznym polega na wypełnieniu otworów bezpośrednio elektroplastycznym bez żadnych luki, co jest korzystne dla procesu lutowania, ale proces ten wymaga wysokich umiejętności technicznych.wypełnienie galwanizacji ślepych otworów dla płyt obwodowych drukowanych HDI jest zwykle realizowane poprzez poziome galwanizację i ciągłe pionowe galwanizacjeJest to metoda złożona, czasochłonna i marnuje płyn galwanizacyjny.

Światowy przemysł płyt PCB z galwanizacją szybko rozrósł się i stał się największym segmentem przemysłu komponentów elektronicznych.stanowiący wyjątkową pozycję i wartość produkcji 60 miliardów USD rocznieWymagania dotyczące szczupłych i kompaktowych urządzeń elektronicznych stale zmniejszały rozmiar płyt i doprowadziły do opracowania wielowarstwowych, cienkiej linii,o pojemności nieprzekraczającej 10 W.

Aby nie wpływać na wytrzymałość i wydajność elektryczną płyt obwodowych drukowanych, ślepe otwory stały się trendem w przetwarzaniu PCB.Bezpośrednie układanie na ślepych otworach jest metodą projektowania do uzyskania połączeń o wysokiej gęstościW celu wytworzenia układanych otworów pierwszym krokiem jest zapewnienie płaskości dna otworu.

Wypełnianie galwanizacyjne nie tylko zmniejsza potrzebę dalszego rozwoju procesu, ale jest również kompatybilne z obecnym sprzętem procesowym i promuje dobrą niezawodność.

Zalety galwanizacji:

• Przyda się do projektowania układanych otworów i Via on Pad, co zwiększa gęstość deski i umożliwia zastosowanie większej liczby pakietów stóp I/O.
• Poprawia wydajność elektryczną, ułatwia projektowanie wysokiej częstotliwości, poprawia niezawodność połączenia, zwiększa częstotliwość pracy i unika zakłóceń elektromagnetycznych.
• Ułatwia rozpraszanie ciepła.
• Otwory wtykowe i połączenia elektryczne są wykonywane w jednym etapie, unikając wad spowodowanych przez żywicę lub przewodzące wypełnienie klejem,oraz uniknięcie różnic CTE spowodowanych przez inne materiały wypełniające.
• Ślepe otwory są wypełnione miedzią elektroplacowaną, co zapobiega osunięciu powierzchni i sprzyja projektowaniu i wytwarzaniu drobniejszych linii.Kolumna miedziana wewnątrz otworu po wypełnieniu galwanizacją ma lepszą przewodność niż żywica przewodząca/klej i może poprawić rozpraszanie ciepła tablicy.