Wspólne elementy i konstrukcja otworu stalowej siatki w procesie SMT

Projektowanie podkładek i otworów szablonów do elementów SOT23 (typ małego kryształu trójody)

Po lewej: rozmiar widoku przedniego elementu SOT23, po prawej: rozmiar widoku bocznego elementu SOT23

• Minimalne wymagania dotyczące łącza lutowego SOT23: minimalna długość boku równa szerokości szpilki.
• Najlepsze wymagania dotyczące łącza lutowego SOT23: łącze lutowe mokre normalnie w kierunku długości szpilki (czynniki decydujące: ilość cyny pod szablonem, długość szpilki części, szerokość szpilki,grubość szpilki i wielkość podkładki).
• Maksymalne wymagania dotyczące łącza lutowego SOT23: Lutowanie może się podnieść do nadwozia lub opakowania ogona, ale nie może go dotknąć.

Projekt szablonów SOT23

Kluczowy punkt: ilość cyny pod.

Metoda: grubość szablonu 0,12 według otwarcia otworu 1:1

Podobna konstrukcja jest SOD123, podkładki SOD123 i otwory szablonów (zgodnie z otworami 1: 1), należy zauważyć, że ciało nie może przyjmować podkładek,W przeciwnym razie łatwo jest spowodować przemieszczenie komponentów i pływające wysoko.

Komponenty o kształcie skrzydła (SOP, QFP itp.) w konstrukcji podkładki i szablonu

• Składniki o kształcie skrzydła podzielone są na skrzydła prostokątne i skrzydła mewa,elementy w kształcie skrzydeł w konstrukcji płytki i otworu szablonu powinny zwracać uwagę na wewnętrzny cięcie, aby zapobiec lutowaniu na ciele elementu.
• Minimalne wymagania dotyczące złączy lutowych części o kształcie skrzydeł: minimalna długość boku równa szerokości szpilki.
• Komponenty o kształcie skrzydła łącza lutowe najlepsze wymagania: łącza lutowe w kierunku długości szpilki normalne nawilżanie (czynniki określające rozmiar podkładki szablon pod ilością cyny).
• Najwyższe wymagania dotyczące łączy lutowych skrzydłowych elementów: lutowanie może się podnosić, ale nie może dotykać ciała lub końca opakowania.

Typowa analiza wymiarów składnika skrzydła SQFP208

• Liczba szpilów: 208
• Odległość między szpilkami: 0,5 mm
• Długość nogi: 1.0
• Efektywna długość lutowania: 0.6
• Szerokość nogi: 0.2
• Odległość do środka: 28

Typowa konstrukcja podkładki SQFP208 dla skrzydeł: 0,4 mm z przodu i 0,60 mm z tyłu.

Konstrukcja stencyli dla składnika skrzydła SQFP208: składnik skrzydła QFP o wysokości 0,5 mm, grubość stencyli 0,12 mm, długość otwarta 1,75 (plus 0,15), szerokość otwarta 0,22 mm, wewnętrzna wysokość pozostaje niezmieniona 27,8.

Uwaga: Aby uniknąć zwarcia pomiędzy szpilkami komponentów a przednim końcem, aby zapewnić dobre nawilżenie, otwory szablonów w projekcie powinny zwracać uwagę na wewnętrzne kurczenie i dodatkowe,dodatkowe nie powinny przekraczać 0.25, w przeciwnym razie łatwe do wytworzenia żeliwa, grubość netto 0,12 mm.

Komponenty o kształcie skrzydeł, podkładki i aplikacje projektowania szablonów

Konstrukcja podkładki lutowniczej: szerokość podkładki 0,23 (szerokość stopy elementu 0,18 mm), długość 1,2 (długość stopy elementu 0,8 mm).

Otwór szablonu: długość 1.4, szerokość 0.2, grubość oczek 0.12.

Projekt podkładek i szablonów elementów klasy QFN

Komponenty klasy QFN (Quad Flat No Lead) są rodzajem komponentów bez szpilki, szeroko stosowanych w dziedzinie wysokiej częstotliwości, ale ze względu na strukturę spawania dla kształtu zamku,i do spawania typu bez szpilki, więc w procesie spawania SMT występuje pewien stopień trudności.

Szerokość łącza lutowego:

Szerokość złącza lutowego nie może być mniejsza niż 50% końca lutowalnego (czynniki decydujące: szerokość końca lutowalnego elementu, szerokość otworu szablonu).

Wysokość złącza lutowego:

Wysokość punktu wybielania wynosi 25% sumy grubości lutownicy i wysokości części składowej.

W połączeniu z samymi elementami klasy QFN oraz wielkością spoiwowego, wymagania dotyczące konstrukcji płytki i szablonu odpowiadają następującym:

Punkt: nie produkować żeliwa, pływające wysoko, krótki obieg na tej podstawie zwiększyć końcówkę spawalną i ilość cyny pod.

Metoda: Konstrukcja podkładki zgodnie z wielkością części na końcowym końcu spawalnym plus co najmniej 0,15-0,30 mm (do 0,05 mm).30, w przeciwnym razie składnik jest skłonny do wytwarzania na wysokości cyny jest niewystarczająca).

Sztabka: na podstawie podkładki plus 0,20 mm i środkowe otwory mostka podkładki cieplnej, aby zapobiec pływaniu elementów wysoko.

Wielkość składnika klasy BGA (Ball Grid Array)

Komponenty klasy BGA (Ball Grid Array) w konstrukcji podkładki opierają się głównie na średnicy kuli lutowej i rozstawieniu:

Po stopieniu piłki lutowej, stopieniu pasty lutowej i folii miedzi w celu utworzenia związków międzymetalowych, średnica kuli staje się mniejsza,podczas topnienia pasty lutowej w siłach międzycząsteczkowych i napięcia płynu między rolą cofaniaNastępnie projekt podkładek i szablonów jest następujący:

• Konstrukcja podkładki jest na ogół mniejsza niż średnica kuli o 10-20%.
• Otwór szablonu jest o 10-20% większy niż podkładka.

Uwaga: drobny ton, z wyjątkiem 0,4 ton w tym czasie przez 100% otwarte otworze, 0,4 w obrębie ogólnego 90% otwarte otworze.

Wielkość składnika klasy BGA (Ball Grid Array)

Tabela porównania konstrukcji podkładek i szablonów klasy BGA

Komponenty klasy BGA w lutowaniu w łączu lutowym występują głównie w otworze, zwarciu i innych problemach.wtórny przepływ PCB, itp., długość czasu ponownego przepływu, ale tylko w przypadku konstrukcji płytki lutowej i szablonu należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• W projekcie podkładki lutowniczej należy zwrócić uwagę na to, aby w jak największym stopniu uniknąć pojawienia się na podkładce otworów przepuszczalnych, zakopanych ślepych otworów i innych otworów, które mogą wydawać się kradzieżą cyny.
• W przypadku większej wysokości BGA (więcej niż 0,5 mm) należy zastosować odpowiednią ilość cyny, co można osiągnąć poprzez pogrubienie szablonu lub rozszerzenie otworu, w przypadku drobnej wysokości BGA (mniej niż 0,5) należy zastosować odpowiednią ilość cyny.4 mm) powinno zmniejszyć średnicę otworu i grubość szablonu.