Projektowanie otworów sieci stalowej dla komponentów technologii montażu powierzchniowego (SMT) i ich podkładek lutowych
Wielkość części układu chipowego: w tym rezystory (opór rzędu), kondensatory (moc rzędu), induktory itp.
Widok boczny elementu
Widok z przodu elementu
Odwrócony widok elementu
Rysunek wymiarowy elementu
Tabela wymiarów elementu
| Rodzaj części/odporność |
Długość (L) |
Szerokość (W) |
Gęstość (H) |
Długość końca spawania (T) |
Odległość wewnętrzna końca spawania (S) |
|
0201
(1005)
|
0.60 |
0.30 |
0.20 |
0.15 |
0.30 |
|
0402
(1005)
|
1.00 |
0.50 |
0.35 |
0.20 |
0.60 |
|
0603
Wydatki na życie
|
1.60 |
0.80 |
0.45 |
0.35 |
0.90 |
|
0805
(2012)
|
2.00 |
1.20 |
0.60 |
0.40 |
1.20 |
|
1206
(3216)
|
3.20 |
1.60 |
0.70 |
0.50 |
2.20 |
|
1210
(3225)
|
3.20 |
2.50 |
0.70 |
0.50 |
2.20 |
Wymagania dotyczące lutownictwa dla łączników lutowniczych komponentów układu chipowego: w tym opór (opór rzędu), pojemność (pojemność rzędu), induktancja itp.
Zmiana boczna
Odchylenie boków (A) jest mniejsze niż lub równe 50% spawalnej szerokości końca części (W) lub 50% podłoża, w zależności od tego, która z tych liczb jest mniejsza (czynnik decydujący: szerokość podłoża współrzędnej umieszczenia)
Zmiana końcowa
Odchylenie końcowe nie może przekraczać podłoża (czynnik decydujący: długość współrzędnej umieszczenia podłoża i odległość wewnętrzna)
Koniec lutownicy i podkładka
Koniec lutownicy musi być w kontakcie z podkładką, właściwą wartością jest końcówka lutownicy całkowicie na podkładce.
Pozytywne złącze lutowe na minimalnej wysokości cyny
Minimalna wysokość złącza lutowniczego (F) wynosi mniejszą z 25% grubości lutownicy (G) plus wysokość końca lutowniczego (H) lub 0,5 mm (czynniki decydujące: grubość szablonu,wielkość końca lutownicy, rozmiar podkładki)
Wysokość lutowania na przednim końcu lutowania
Maksymalna wysokość złącza lutowego wynosi grubość lutowni plus wysokość końca składowego, który można lutować (czynniki decydujące: grubość szablonu, rozmiar końca lutowni, rozmiar podkładki)
Maksymalna wysokość końca frontalnego lutownicy
Maksymalna wysokość może przekraczać podkładkę lub wchodzić na szczyt końca spawalnego, ale nie może dotykać ciała części (takie zjawiska występują częściej w komponentach klasy 0201, 0402)
Długość końca lutowania bocznego
Najlepsza wartość długości złącza lutowego bocznego jest równa długości końca składowego do lutowania, dopuszczalne jest również normalne zmoczenie złącza lutowego (czynniki decydujące:grubość szablonu, rozmiar końca lutownicy, rozmiar podkładki)
Wysokość końca lutowania bocznego
Normalne zmoczenie.
Projektowanie podkładek komponentów układu chipowego: w tym opór (opór), pojemność (pojemność), indukcyjność itp.
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru części i złącza lutowego wywodzi się następujący rozmiar podkładki:
Schematyczny schemat podkładek komponentów układu
Tabela rozmiarów podkładek komponentów układu
|
Rodzaj elementu/
odporność
|
Długość (L) |
Szerokość (W) |
Odległość wewnętrzna końca spawania (S) |
| 0201(1005) |
0.35 |
0.30 |
0.25 |
| 0402 ((1005) |
0.60 |
0.60 |
0.40 |
| 0603 ((1005) |
0.90 |
0.60 |
0.70 |
| 0805 ((2012) |
1.40 |
1.00 |
0.90 |
| 1206(3216) |
1.90 |
1.00 |
1.90 |
| 1210(3225) |
2.80 |
1.15 |
2.00 |
Projekt otwierania szablonów komponentów układu chipowego: w tym opór (opór rzędu), pojemność (pojemność rzędu), indukcyjność itp.
Klasa 0201 Projekt szablonów komponentów
Punkty projektowe: elementy nie mogą pływać wysoko, nagrobek
Metoda projektowania: grubość sieci 0,08-0,12 mm, otwarty kształt podkowki, odległość wewnętrzna utrzymywana jest na całkowitej odległości 0,30 pod powierzchnią cyny wynoszącą 95% podkładki.
Po lewej: szablon pod wykresem anastomozy cyny i podkładki, po prawej: wykres anastomozy pasty składników i podkładki
Komponenty klasy 0402 projekt szablonów
Punkty projektowe: elementy nie mogą pływać wysoko, żeliwa, nagrobek
Tryb projektowania:
Gęstość sieci 0,10-0,15 mm, najlepiej 0,12 mm, środek otwarty 0,2 wypukły, aby uniknąć kolców cynowych, wewnętrzna odległość utrzymać 0,45, rezystory poza trzema końcami plus 0.05, kondensatorów poza trzema końcami plus 0.10, całkowita powierzchnia pod powierzchnią cyny dla podkładki 100%-105%.
Uwaga: grubość rezystora i kondensatora są różne (0,3 mm dla rezystora i 0,5 mm dla kondensatora), więc ilość cyny jest inna,który jest dobrym pomocnikiem dla wysokości cyny i wykrywania AOI (automatyczna kontrola optyczna).
Po lewej: szablon pod wykresem anastomozy cyny i podkładki, po prawej: wykres anastomozy pasty składników i podkładki
Komponenty klasy 0603 Projekt szablonów
Punkty projektowe: elementy zapobiegające złowieniom, nagrobek, ilość cyny na
Metoda projektowania:
Gęstość sieci 0,12-0,15 mm, najlepiej 0,15 mm, środek otwarty 0,25 wypukły unikać kolców cynowych, wewnętrzna odległość utrzymać 0,25 mm.80, rezystory poza trzema końcami plus 0.1, kondensatorów poza trzema końcami plus 0.15, całkowita powierzchnia pod powierzchnią cyny dla podkładki wynosi 100%-110%.
Uwaga: Komponenty klasy 0603 i 0402, 0201 razem, gdy grubość szablonu jest ograniczona, w celu zwiększenia ilości cyny należy wykonać dodatkową drogę do uzupełnienia.
Po lewej: schemat anastomozy szkła i podkładki, po prawej: schemat anastomozy pasty lutowniczej i podkładki
Projektowanie stencilów dla elementów układu chipowego o rozmiarze większym niż 0603 (1,6*0,8 mm)
Punkty projektowe: elementy zapobiegające tworzywom cynkowym, ilość cynku na
Metoda projektowania:
Grubość szablonu 0,12-0,15 mm, najlepiej 0,15 mm. 1/3 wylot w środku, aby uniknąć złoża, 90% dolnej objętości złoża.
Po lewej stronie: schemat anastomozy szkła pod cyną i podkładką, po prawej stronie: 0805 nad składnikami schemat otwierania szkła
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
