Wprowadzenie do materiałów podłoża PCB

PCB pokryte miedzią pełni głównie trzy role w całej płytce obwodowej drukowanej: przewodnictwo, izolację i wsparcie.

Metoda klasyfikacji PCB pokrytych miedzią

• W zależności od sztywności płyty podzielone są na sztywne płyty PCB pokryte miedzią i elastyczne płyty PCB pokryte miedzią.
• Zgodnie z różnymi materiałami wzmacniającymi podzielone są one na cztery kategorie: na bazie papieru, na bazie szklanej tkaniny, na bazie kompozytu (serie CEM itp.) oraz na bazie materiałów specjalnych (ceramika,na bazie metalu, itp.).
• W zależności od zastosowanego w płytce kleju żywicy podzielony jest na:

(1) Karton papierowy:

Żywica fenolowa XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, płyty z żywicy epoksydowej FR-3, żywica poliestrowa itp.

(2) Płyty na bazie szklanej tkaniny:

żywica epoksydowa (płyta FR-4, FR-5), żywica poliamid PI, żywica politetrafluoroetylenowa (PTFE), żywica bismaleimido-triazynowa (BT), żywica tlenku polifenylu (PPO), żywica polifenyloeterowa (PPE),żywica tłuszczowa maleimido-styrenu (MS), żywica polikarbonatowa, żywica poliolefina itp.

• W zależności od właściwości oporowych PCB pokrytych miedzią można je podzielić na dwa typy: oporowe (UL94-VO, V1) i nieoporowe (UL94-HB).

Wprowadzenie głównych surowców z PCB pokrytych miedzią

Zgodnie z metodą produkcji folii miedzianej można ją podzielić na folie miedziankowe walcowane (klasa W) i folie miedziane elektrolityczne (klasa E)

• Walcowana folia miedziana jest wytwarzana poprzez wielokrotne walcowanie płyty miedzianej, a jej odporność i moduł elastyczności są większe niż w przypadku folii miedzianej elektrolitycznej.9%) jest wyższa niż w przypadku folii miedzianego elektrolitycznego (99Na powierzchni jest gładszy niż elektrolityczna folia miedziana, co sprzyja szybkiemu przesyłaniu sygnałów elektrycznych.folia miedziana jest stosowana w podłożu transmisji wysokiej częstotliwości i dużych prędkości, PCB drobnych linii, a nawet w podłożu PCB sprzętu audio, co może poprawić efekt jakości dźwięku.Używany jest również do zmniejszania współczynnika rozszerzenia termicznego (TCE) płyt obwodowych wielowarstwowych o cienkiej linii i wysokiej warstwie wykonanych z "metalowej płyty kanapkowej".
• Elektrolityczna folia miedziana jest ciągle wytwarzana na katodzie miedzianej cylindrycznej przez specjalną maszynę elektrolityczną (zwaną również maszyną do pokrycia).Po obróbce powierzchni, w tym obróbki warstwy szorstkiej, obróbki warstwy odpornej na ciepło (folia miedziana stosowana w papierowych PCB pokrytych miedzią nie wymaga tej obróbki) i obróbki pasywacyjnej.
• Folia miedziana o grubości 17,5 mm (0,5 OZ) lub mniejszej nazywa się ultracienką folią miedzianą (UTF).0 mm) lub folii miedzianej (około 0 mm).05 mm) jest głównie stosowany jako nośnik dla 9 mm i 5 mm grubości UTE produkowanych obecnie.

Tkanina z włókna szklanego jest wykonana z włókien szklanego borosilikatów aluminium (E), typu D lub Q (niska stała dielektryczna), typu S (wysoka wytrzymałość mechaniczna), typu H (wysoka stała dielektryczna),i zdecydowana większość miedzianych PCB używa typu E

• Do szklanej tkaniny używa się zwykłej tkaniny, która ma zalety wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, dobrej stabilności wymiarowej oraz jednolitej wagi i grubości.
• Podstawowe elementy charakterystyczne wykonania charakteryzują tkaninę szklaną, w tym rodzaje przędzy warp i przędzy weft, gęstość tkaniny (liczba przędzy warp i weft), grubość, masę na jednostkę powierzchni, szerokość,i wytrzymałość na rozciąganie (wzmocnienie na rozciąganie).
• Głównym materiałem wzmacniającym PCB pokrytych miedzią na bazie papieru jest impregnowany papier z włókna,który jest podzielony na masy włókien bawełnianych (wyprodukowane z włókien bawełnianych krótkich) i masy włókien drewnianych (podzielone na masy liściastej i masy iglastych)Jego główne wskaźniki wydajności obejmują jednolitość masy papieru (zwykle wybierane jako 125 g/m2 lub 135 g/m2), gęstość, wchłanianie wody, wytrzymałość na rozciąganie, zawartość popiołu, wilgoć itp.

Główne właściwości i zastosowania elastycznych PCB pokrytych miedzią

Zgodnie z klasyfikacją warstwy folii izolacyjnej (znanej również jako podłoże dielektryczne), elastyczne laminowane powłoki miedziane można podzielić na elastyczne laminowane powłoki miedziane z folii poliestrowej,elastyczne laminacje pokryte miedzią z folii poliamidowej i elastyczne laminacje pokryte miedzią z folii fluorowęglowodorowej etylenu lub papieru poliamidowego aromatycznego. CCL. Klasyfikowane według właściwości są elastyczne laminowane pokrycia miedziane oporowe i nieoporowe.istnieją metody dwuskalowe i trzyskalowePłyty trójwarstwowe składają się z warstwy izolacyjnej, warstwy klejącej i warstwy folii miedzianej.Dwuwarstwowa płyta metodyczna ma tylko warstwę izolacyjną i warstwę folii miedzianejIstnieją trzy procesy produkcyjne:

Warstwa folii izolacyjnej składa się z warstwa żywicy polimidowej termozapadającej i warstwa żywicy polimidowej termoplastycznej.

Na warstwie izolacyjnej najpierw nakłada się warstwę metalu barierowego (barriermetal), a następnie elektroplatuje miedź, tworząc warstwę przewodzącą.

Przyjmuje się technologię rozpylania próżniowego lub technologię osadzenia parowego, tj. miedź odparowuje się w próżni, a następnie odparowana miedź odkłada się na warstwie izolacyjnej.Dwuwarstwowa metoda ma wyższą odporność na wilgoć i stabilność wymiarową w kierunku Z niż trójwarstwowa metoda.

Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas przechowywania laminacji pokrytych miedzią

• Laminaty pokryte miedzią powinny być przechowywane w miejscach o niskiej temperaturze i niskiej wilgotności: temperatura jest poniżej 25°C, a temperatura względna poniżej 65%.
• Unikaj bezpośredniego światła słonecznego na tablicy.
• Kiedy karton jest przechowywany, nie powinien być przechowywany w stanie nachylonym, a jego materiał opakowaniowy nie powinien być przedwcześnie usuwany, aby go odsłonić.
• W trakcie obróbki i obsługi laminowanych materiałów pokrytych miedzią należy nosić miękkie i czyste rękawiczki.
• Podczas pobierania i obsługi desek należy zapobiegać zadrapania przez narożniki desek powierzchni folii miedzianej innych desek, powodując uderzenia i zadrapania.