Technologia LDI jest rozwiązaniem dla PCB o wysokiej gęstości

Wraz z postępem technologii wysokiej integracji i montażu (zwłaszcza opakowań chip-scale / μ-BGA) komponentów elektronicznych (grup).i małych produktów elektronicznych, cyfryzacja sygnałów o wysokiej częstotliwości/wysokiej prędkości oraz duża pojemność i wielofunkcjonalność produktów elektronicznych.który wymaga szybkiego rozwoju PCB w kierunku bardzo wysokiej gęstościW obecnych i przyszłych okresach czasu, oprócz dalszego wykorzystania (laserowego) rozwoju mikro-dziur,ważne jest rozwiązanie problemu "bardzo wysokiej gęstości" w PCB- Kontrola precyzji, pozycji i układu między warstwami drutów.jest bliska "granicznemu poziomowi produkcji" i trudno jest spełnić wymagania dotyczące PCB o bardzo wysokiej gęstości, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1Wyzwanie grafiki o bardzo wysokiej gęstości

WymógPCB o wysokiej gęstościjest w istocie głównie z integracji układów stacjonarnych i innych komponentów (komponentów) i wojny technologii produkcji PCB.

(1) Wyzwanie stopnia integracji IC i innych składników.

Należy wyraźnie zauważyć, że delikatność, położenie i mikroporowatość drutu PCB są znacznie niższe niż wymagania dotyczące rozwoju integracji układów stacjonarnych.

Tabela 1

Uwaga: Rozmiar otworu przepustowego jest również zmniejszany przy użyciu drutu cienkiego, który jest na ogół 2~3 razy większy od szerokości drutu.

Obecna i przyszła szerokość/odległość drutu (L/S, jednostka -μm)

kierunek: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 lub mniejszy. Odpowiednia mikropora (φ, jednostka μm):300→200→100→80→50→30 lub mniejsza.Wysoka gęstość PCB jest daleko za integracją ICNajwiększym wyzwaniem dla przedsiębiorstw PCB obecnie i w przyszłości jest wytwarzanie "bardzo wysokiej gęstości" dopracowanych przewodów.

(2) Wyzwania technologii produkcji PCB.

Powinniśmy zobaczyć więcej; tradycyjna technologia i proces produkcji PCB nie mogą dostosować się do rozwoju PCB o "bardzo wysokiej gęstości".

Proces przenoszenia graficznego tradycyjnych negatywów fotograficznych jest długi, jak pokazano w tabeli 2.

Tabela 2 Procesy wymagane przez dwie metody konwersji graficznej

2 Przeniesienie graficzne tradycyjnych negatywów fotograficznych ma duże odchylenie.

Ze względu na odchylenie pozycji graficznego tradycyjnego negatywu fotograficznego, temperaturę i wilgotność negatywu fotograficznego (przechowywanie i użytkowanie) oraz grubość zdjęcia.Odchylenie wielkości spowodowane "przełomem" światła z powodu wysokiego stopnia jest większe niż ± 25 μm, który określa przeniesienie wzorów tradycyjnych negatywów.Sprzedaż hurtowa PCBProdukty z cienkimi przewodami L/S ≤30 μm i pozycją oraz wyrównaniem międzywarstwy z technologią procesu transferu.

2 Rola bezpośredniego obrazowania laserowego

2.1 Główne wady tradycyjnej technologii produkcji płytek PCB

(1) Odchylenie pozycji i sterowanie nie mogą spełniać wymogów bardzo dużej gęstości.

W metodzie przenoszenia wzoru przy użyciu ekspozycji folii fotograficznej odchylenie pozycyjne uformowanego wzoru jest głównie od filmów fotograficznych.Zmiany temperatury i wilgotności oraz błędy ustawienia foliiW przypadku gdy produkcja, konserwacja i stosowanie negatywów fotograficznych podlegają ścisłej kontroli temperatury i wilgotności,Główny błąd wielkości jest określany przez mechaniczne odchylenie pozycjiWiemy, że najwyższa precyzja pozycjonowania mechanicznego wynosi ±25 μm z powtarzalnością ±12,5 μm. Jeśli chcemy wyprodukować wielowarstwowy schemat PCB z drutem L/S=50 μm i φ100 μm.trudno jest wytwarzać produkty o wysokiej przepustowości tylko z powodu odchylenia wymiarowego pozycjonowania mechanicznego, nie mówiąc już o istnieniu wielu innych czynników (granica grubości folii fotograficznej, temperatura i wilgotność, podłoże, laminacja, grubość oporu oraz właściwości źródła światła i oświetlenie itp.)..Co ważniejsze, odchylenie wymiarowe tego mechanicznego ustawienia jest "niezrekompensowane", ponieważ jest nieregularne.

Powyższe wskazuje, że gdy L/S PCB wynosi ≤ 50 μm, do produkcji należy nadal stosować metodę przenoszenia wzorów ekspozycji folii fotograficznej.Nie jest realistyczne wytwarzanie płyt PCB o "bardzo wysokiej gęstości", ponieważ występują odchylenia wymiarowe, takie jak pozycjonowanie mechaniczne i inne czynniki.!

(2) Cykl przetwarzania produktu jest długi.

Ze względu na metodę przenoszenia wzoru ekspozycji fotonegatywnej do produkcji płyt PCB "nawet o wysokiej gęstości" nazwa procesu jest długa.proces jest większy niż 60% (zob. tabela 2).

(3) Wysokie koszty produkcji.

Ze względu na metodę przenoszenia wzorów ekspozycji fotonegatywnej wymagane są nie tylko wiele etapów przetwarzania i długi cykl produkcji, a zatem większe zarządzanie i obsługa przez wiele osób,ale także dużą liczbę negatywów fotograficznych (filmy soli srebrnej i filmy o ciężkim utlenianiu) do zbierania i innych materiałów pomocniczych oraz produktów z materiałów chemicznych, itp., statystyki danych dla średnich przedsiębiorstw zajmujących się PCB. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, a nie zostało to obliczone przy użyciu technologii LDI w celu zapewnienia korzyści z wysokiej jakości produktu (kwalifikowana stawka)!

2.2 Główne zalety bezpośredniego obrazowania laserowego (LDI)

Ponieważ technologia LDI jest grupą wiązek laserowych obrazowanych bezpośrednio na rezystorze, jest ona następnie opracowywana i grawerowana.

(1) Stopień pozycji jest niezwykle wysoki.

Po zainstalowaniu obróbki (płyty w procesie), pozycjonowanie lasera i pionowa wiązka lasera

Skanowanie może zapewnić, że pozycja graficzna (odchylenie) jest w granicach ±5 μm, co znacznie poprawia dokładność pozycji wykresu linii,która jest tradycyjną metodą przenoszenia wzorów (film fotograficzny) nie może zostać osiągnięta, do wytwarzania płyt PCB o wysokiej gęstości (zwłaszcza L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) (zwłaszcza ustawienia między warstwami płyt wielowarstwowych o "bardzo wysokiej gęstości" itp.) Bez wątpienia ważne jest zapewnienie jakości produktów i poprawa wskaźników kwalifikacji produktów.

(2) Przetwarzanie jest zmniejszone, a cykl krótki.

Wykorzystanie technologii LDI może nie tylko poprawić jakość, ilość i wskaźnik kwalifikacji produkcji płyt wielowarstwowych o "bardzo wysokiej gęstości",i znacząco skrócić proces przetwarzania produktu. Takie jak przenoszenie wzorów w produkcji (tworzenie drutów wewnętrznej warstwy).skanowanie laseroweW tym celu należy zastosować tradycyjną metodę filmowania fotograficznego, przynajmniej w ośmiu etapach.

(3) Oszczędność kosztów produkcji.

Wykorzystanie technologii LDI nie tylko pozwala uniknąć wykorzystania fotoplotterów laserowych, automatycznego rozwoju negatywów fotograficznych, ustawienia maszyny, maszyny rozwijającej film diazo,maszyna do przebijania i pozycjonowania otworów, wielkości i wad pomiarowych/inspekcji przyrządu oraz przechowywania i utrzymania dużej liczby sprzętu i urządzeń fotograficznych negatywów, a co ważniejsze,unikać używania dużej liczby negatywów fotograficznych, filmów diazo, ścisłej kontroli temperatury i wilgotności koszty materiałów, energii i związanych z nimi personelu zarządzającego i utrzymującego znacznie zmniejszają się.