Dlaczego dziury w drążkach PCB muszą być wypełnione?

Wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego, wprowadzono nowe funkcje, takie jak przejście przez otwory.PCB muszą również spełniać wyższe wymagania dotyczące procesów produkcyjnych i technologii montażu powierzchniowegoW celu spełnienia tych wymagań konieczne jest zastosowanie technologii wypełniania otworów.

Czy otwór na PCB potrzebuje wtyczki?

Rozwój przemysłu elektronicznego sprzyja również rozwojowi płyt PCB,i również stawia wyższe wymagania dotyczące technologii produkcji płyt drukowanych i technologii montażu powierzchniowegoProces zaciskania otworu przez otwór został wprowadzony, a jednocześnie spełnione powinny być następujące wymagania:

• W otworze przepustowym znajduje się tylko wystarczająca ilość miedzi, a maskę lutowniczą można zamknąć lub nie;
• W otworze poprzecznym musi znajdować się cynkowo-ołowiowy materiał o określonej grubości (4 mikrona), a do otworu nie może wchodzić atramentu odpornego na lutowanie, powodującego ukrycie w otworze cynkowych koralików;
• Otwory w przejściu muszą mieć otwory wtyczki atramentowej odporne na lutowanie, być nieprzezroczyste i nie muszą mieć pierścieni cynowych, kolczyków cynowych i płaskości.

Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku "lekkich, cienkich, krótkich i małych", PCB również rozwijają się w kierunku wysokiej gęstości i wysokiej trudności,więc istnieje duża liczba SMT i BGA PCB, a klienci wymagają otworów w wtyczce podczas montażu komponentów.

• Zapobieganie zwarcia spowodowanego przez cynk przenikający przez powierzchnię komponentu przez otwór poprzez, gdy PCB jest nad fali lutowania; zwłaszcza gdy umieszczamy otwór poprzez na podkładce BGA,Musimy najpierw zrobić dziurę w wtyczce a następnie złoto-płytkę go ułatwić lutowanie BGA.
• Unikać pozostałości strumienia w otworach przewodów;
• Po zakończeniu montażu powierzchniowego i montażu części w fabryce elektroniki, PCB musi zostać opróżnione, aby utworzyć ujemne ciśnienie na maszynie badawczej;
• W celu zapobiegania przepływowi pasty lutowej na powierzchni do otworu, co powoduje fałszywe lutowanie i wpływa na umieszczenie;
• Zapobieganie wyskakującym kolczom cynkowym podczas lutowania falą, powodując zwarcia.

Realizacja technologii przewodzących wtyczek do otworów

W przypadku płyt do montażu powierzchniowego, zwłaszcza do montażu BGA i IC, otwór wtyczki przez otwór musi być płaski, z wybrzuszeniem o wielkości + lub - 1 mil, a na krawędzi otworu przez otwór nie może znajdować się czerwona cyna;Perły cynowe są ukryte w otworze., w celu osiągnięcia zadowolenia klientów Zgodnie z wymaganiami wymogów, technologia przejścia przez otwór wtyczki otwór można opisać jako zróżnicowane, przepływ procesu jest niezwykle długi,i kontrola procesu jest trudnaCzęsto występują problemy takie jak utrata oleju podczas niwelowania gorącego powietrza i testy odporności lutownicy na zielone oleje; eksplozja oleju po utwardzeniu.

Teraz, zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcyjnymi, podsumowujemy różne procesy wtykania PCB, i dokonać pewnych porównań i szczegółowych informacji na temat procesu i zalet i wad:Uwaga: Zasadą działania wyrównania gorącego powietrza jest użycie gorącego powietrza do usuwania nadmiaru lutowania na powierzchni płyty drukowanej i w otworach.Jest to jedna z metod obróbki powierzchni płytek drukowanych.

Proces otwarcia wtyczki po wyrównaniu gorącego powietrza

Przepływ procesu jest następujący: maska lutowa powierzchni tablicy → HAL → otwór wtykowy → utwardzanie.i aluminiowy ekran arkuszowy lub ekran blokowania atramentu jest używany do ukończenia otworów wtyczki przez otwór wszystkich twierdz wymaganych przez klienta po wyważeniu gorącego powietrzaW przypadku zapewnienia tego samego koloru mokrej folii, atrament zapasowy wykorzystuje ten sam atrament co powierzchnia płyty.Proces ten może zapewnić, że otwór przez nie upuszcza olej po wypełnieniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować zanieczyszczenie powierzchni płyty atramentowej atramentowej atramentowej atramentowej atramentowej i uczynić ją nierówną.Wielu klientów nie akceptuje tej metody..

Proces wyrównania ciepłego powietrza z przedniej wtyczki

Użyj arkuszy aluminiowych do zamykania otworów, utwardzania i szlifowania deski do przenoszenia grafiki

Proces ten wykorzystuje maszynę wiertniczą CNC do wydrukowania blachy aluminiowej, która musi zostać podłączona do ekranu, a następnie zasłonić otwór, aby upewnić się, że otwór jest pełny.Tkanko do wtykania może być również termowstającym., który musi mieć wysoką twardość. , skurcz żywicy niewiele się zmienia, a siła wiązania z ścianą otworu jest dobra.przetwarzanie wstępne → otwór z wtyczki → płytka szlifująca → przenoszenie graficzne → etsowanie → maska lutowa na powierzchni płyty. Ta metoda może zapewnić, że otwór wtyczki przez otwór jest płaski, a wyrównanie gorącego powietrza nie spowoduje problemów jakościowych, takich jak eksplozja oleju i spadek oleju na krawędzi otworu.Ten proces wymaga grubszej miedzi, aby grubość miedzi ściany otworu spełniała standard klienta, więc wymagania dotyczące pokrycia miedzianego całej płyty są bardzo wysokie, a wydajność szlifującej maszyny jest również bardzo wysoka,aby zapewnić całkowite usunięcie żywicy na powierzchni miedzi, a powierzchnia miedzi jest czysta i wolna od zanieczyszczeń.w wyniku czego ten proces nie jest często stosowany w fabrykach PCB.

Po zatkanie otworu z arkusza aluminiowego, bezpośrednio ekran maskę lutownicy na powierzchni deski

Proces ten wykorzystuje maszynę wiertniczą CNC do wydrukowania arkusza aluminiowego, który musi być podłączony do ekranu, zainstalować go na maszynie do druku ekranowego do podłączenia,i zatrzymać go na nie więcej niż 30 minut po zakończeniu wtyczki. Użyj ekranu 36T do bezpośredniego ekranu lutowania na tablicy. Przepływ procesu jest:Wymagania w zakresie ochrony środowiska i ochrony środowiska, otwór wtyczki jest gładki, kolor mokrej folii jest spójny, a po niwelowaniu gorącym powietrzem może zapewnić, że otwór nie jest wypełniony cynowym, a żadne kolczyki cynowe nie są ukryte w otworze,ale łatwo jest spowodować atrament w otworze być na podkładce po utwardzeniuW wyniku tego, w wyniku czego nie jest łatwo spawać; po wyrównaniu gorącym powietrzem, krawędź otworu poprzez otwór jest piana i olej jest usuwany.i inżynierowie procesów muszą przyjąć specjalne procesy i parametry w celu zapewnienia jakości otworów wtykowych.

Aluminiowa płytka wtyczka otwór, rozwijanie, przed-trudzenie i szlifowanie płyty, a następnie przeprowadzić lutowanie maskowania na powierzchni płyty

Wykorzystaj maszynę do wiercenia CNC do wiercenia arkusza aluminiowego, który wymaga otworu wtyczki, aby zrobić ekran, zainstaluj go na maszynie do druku przekładni do otworu wtyczki, otwór wtyczki musi być pełny,i lepiej jest wystać z obu stron., a następnie po utwardzeniu płytka jest mielona do obróbki powierzchniowej. pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, ale po HAL, cynkowe koraliki ukryte w dziurach i cynkowe w dziurach są trudne do całkowitego rozwiązania, więc wielu klientów ich nie akceptuje.

Lutowanie i zablokowanie powierzchni deski są zakończone w tym samym czasie

Metoda ta wykorzystuje ekran 36T (43T), zainstalowany na maszynie do druku seryjnego, przy użyciu płyty podtrzymującej lub łóżka paznokci i zatapiania wszystkich otworów poprzecznych podczas ukończenia powierzchni płyty.Przepływ procesu jest: wstępne przetwarzanie - jedwabny ekran - wstępne pieczenie - ekspozycja - rozwój - utwardzanie Ten proces trwa krótko i ma wysoki wskaźnik wykorzystania sprzętu,który może zapewnić, że otwór przez nie upuszcza olej i otwór przez nie jest puszczany po wyrównaniu gorącego powietrzaJednakże, ze względu na użycie jedwabnej zasłony do wtykania, w otworze jest duża ilość powietrza.Będzie niewielka ilość poprzez otwór ukryty cyny w gorącym powietrzu poziomObecnie, po wielu eksperymentach, nasza firma wybrała różne rodzaje atramentów i lepkości, dostosować ciśnienie jedwabnego ekranu, itp,Zasadniczo rozwiązał dziurę i nierówności w przejściu, i przyjęła ten proces do masowej produkcji.